電鍍廢水COD產(chǎn)、排污特征電鍍工藝一般分為前處理、電鍍、后處理等三部分。
這三個(gè)部分都使用一些有機物質(zhì)，在隨后的水洗工序中，這些有機物質(zhì)要進(jìn)入清洗水中，*終進(jìn)入排放的廢水中，構成了COD指標。
1、前處理工序的作用是對待鍍工件進(jìn)行整平、除油、除銹。在對工件進(jìn)行磨光、拋光加工過(guò)程中經(jīng)常使用拋光膏，拋光膏是用油脂、石蠟制成的，清理這些油脂、石蠟會(huì )產(chǎn)生COD很高的廢水。
2、以前使用無(wú)機物進(jìn)行電鍍，例如：鍍鋅使用氧化鋅，鍍銅使用硫酸銅，鍍鎳使用硫酸鎳。
3、電鍍的后處理工序中，為了提高鍍層的耐蝕能力，經(jīng)常要做封閉處理，一些封閉劑也是有機物。
根據國家環(huán)境保護總局和國家質(zhì)量檢驗檢測總局發(fā)布的《電鍍污染物排放標準》(GB21900-2008)的規定，企業(yè)COD排放限值為80mg/L。
我國大部分電鍍企業(yè)的廢水處理系統是針對電鍍行業(yè)的標志性污染物——氰化物和重金屬而選定的方法，其中*成功、*普遍采用的是化學(xué)氧化—還原加絮凝沉淀的方法。
關(guān)鍵詞：COD檢測儀；COD快速測定儀；大氣采樣器
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